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“数字化企业”从愿景走皇冠体育:到现实,西门子是如何实现的?

时间:2019-05-31 16:52来源:网络整理 作者:陈东 点击:
2017年6月5日,无论对西门子还是业界而言,都是一个值得被记住的日子。在智能制造风起云涌、数字化引领变革的今

2017年6月5日,无论对西门子还是业界而言,都是一个值得被记住的日子。在智能制造风起云涌、数字化引领变革的今天,西门子亚太地区首个“数字化体验中心”今天在北京落成。每一位与会者都能亲身体验到西门子全球领先的、面向“工业4.0”的数字化企业(Digital Enterprise)是如何从理念一步步走进现实的,以及“数字化企业”被实现后所带来的令人惊叹的成果。

(西门子高层及工信部领导共同启动西门子数字化体验中心)

接下来,各位没到现场的小伙伴们请跟随工控小编一同揭开西门子数字化体验中心的神秘面纱。

坐落在西门子北京办公园区的西门子数字化体验中心包括数字化企业、全生命周期管理软件(PLM)、全集成自动化、可持续能源和信息安全实验室五大展厅,集中展示了数字化在产品设计、生产规划、生产工程到生产制造和运维的整个生命周期的具体应用。通过亲身体验实际运行的“数字化双胞胎”和基于云的开放式物联网操作系统“MindSphere”,工控小编零距离感受虚拟与现实连接所带来的生产力和效率的巨大提升。

(西门子“数字化体验中心”全景图)

数字化企业让大规模定制化生产成为可能

数字化时代,制造业面临哪些挑战?西门子大中华区首席执行官赫尔曼(Lothar Herrmann)给出四个关键词,分别是速度、灵活性、质量和效率。通俗来讲就四个字:多快好省!特别是在以智能制造为宏观指导下,制造业朝着大规模个性化定制方向发展。

方向明确,但是实际操作呢?站在客户角度,需要直面诸多实际问题,比如,制造一个新产品就建设一条新产线,太浪费!比如,个性化产品定制与交付高效率这两个不可调和的矛盾,如何实现双满足?等等。

西门子给出的答案是:我们可以解决!“作为全球唯一一家能在产品研发与制造过程以及工厂管理的完整价值链上提供‘数字化双胞胎’的企业,西门子能够帮助企业实现端到端的数字化,使高效的大规模定制化生产成为可能。”西门子(中国)有限公司执行副总裁、数字化工厂集团总经理王海滨说。

聚焦数字化企业的产品生产,其过程分为五个步骤:首先,我们需要设计一个虚拟世界,然后进行模拟得到该产品的数字化双胞胎模型;第二步是生产规划,在数字化世界中,设计所需设备和生产线,然后进行模拟;第三步,按照标准编写代码,对整个生产过程进行模拟;(工控小编在这里插播一句:借由数字化双胞胎,我们可以选择最优的生产方式,并能通过设备不断积累的数据对生产过程进行持续优化)第四步是生产制造,保证产品能顺利生产;第五步是服务,在更长的周期中进行维护。上述五个步骤需要遵循共同的标准,在共同的协作平台进行操作,用于所有的数据储存,并且保证设计、生产、制造和服务等各个部门都能获取这些数据。

西门子数字化企业的精髓在哪里?王海滨表示,数字化双胞胎是关键,制造企业实际需要建设三个维度的数字化双胞胎。大家比照上面产品生产五个步骤来看,第一个维度,企业在产品设计研发起初需要构建数字化模型,该模型与产品实物是一一映射的关系。第二个维度,企业需要给内部生产现场以及产线上的设备构建数字化双胞胎。第三个维度,企业需要为整个业务流程构建数字化双胞胎,从接到订单开始,从面向订单进行设计、物料准备,到生产流程、质量控制流程等,每一块的数字化双胞胎并非孤立存在,而是相互结合。

西门子的数字化企业套件(DES),能够让用户在同一个数据模型———共享协作平台Teamcenter的基础上,实现产品生命周期管理(PLM)、制造运营管理(MOM)及全集成自动化(TIA)的全面集成,并连接到MindSphere———基于云的开放式物联网操作系统。从中不难看出,西门子横向集成、纵向集成、端到端集成的三个秘诀。

13分钟!个性化定制的快速度体验

说完了概念版,工控小编给出的现场体验是:上午10:49开始进行产品设计,上午11:02拿到个性化定制的纪念章,算算时间,只用了13分钟!从纪念章的手柄、章体颜色、尺寸,到填写内容,都能随心自定。

(现场设计属于自己的纪念章)

(责任编辑:admin)
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